細心の注意を払った職人技、品質保証 – Xinsen PackagingのPS版粘着ラベル印刷生産の歴史

粘着ラベル印刷業界が洗練と品質に向けて変革を遂げている現在、鮮明な画像と文字、安定した色、幅広い適応性という利点を持つ PS 版印刷が、複数の業界にわたってカスタマイズされたラベルに好まれる選択肢となっています。山東新森包装は、包装印刷分野に深く根ざしており、専門的な PS 版印刷装置と標準化されたシステムを利用して、高品質の粘着ラベルを細心の注意を払って作成しています。先日、私たちは同社の製造工場を訪問し、PS版粘着ラベルの製造工程全体を記録し、テクノロジーと職人技の融合を体験しました。

新森包装は長年にわたり粘着ラベルの研究開発と生産に注力し、上級技術チームを編成し、ISO9001品質管理システムを厳格に遵守しています。原材料から製品に至るまで徹底した品質管理体制を構築しており、その製品は食品、エレクトロニクス、衣料品、ワインなどの分野で幅広く使用され、広く市場で認知されています。

新森包装の生産工場は整然としており、標準化された作業手順が専門的な強みを証明しています。 PS 版粘着ラベルの印刷プロセスは細心の注意を払っており、初期準備から最終成形まで 6 つの主要な段階が含まれており、各段階には Xinsen の従業員の厳格さと集中力が反映されています。

最初のステップは、ラベルの見た目を直接決定するデザインと製版です。デザイン チームは、クライアントのニーズと業界標準を組み合わせて、裁ち落とし領域を含むグラフィック、色、サイズのデザインを完成させます。技術者はグラフィックをフィルムに出力し、PS 版で露光し、現像および定着処理を行​​って油水分離を実現します。正確な印刷と鮮明な画像を保証するために、プロセス全体が専門的に制御されています。

2番目のステップは、原料の選択と前処理です。 Xinsen Packaging は、環境に優しい粘着基材を選択し、食品接触基準を満たす VOC 排出量を大幅に削減した環境に優しい接着剤を使用しています。厳格な検査を経た後、原料は特殊な装置を使用して前処理され、不純物を除去し、張力を調整し、印刷の基礎を築きます。

3番目の工程はコアとなるPS版印刷工程です。スタッフは印刷パラメータを正確に設定し、油水分離原理を使用して画像転写を実現しながら、基材と PS 版を印刷機に取り付けます。技術者はプロセス全体を監視し、均一なラベルの色、鮮明な画像、および印刷の欠落やゴーストなどの欠陥がないことを保証するためにパラメータを迅速に調整します。

4番目のステップは後加工で、お客様のニーズに応じてラミネート、ホットスタンプ、ダイカットなどのカスタマイズされたサービスを提供します。ラミネート加工によりラベルの耐久性が向上し、ホットスタンピングにより高級感が向上し、ダイカットにより指定された寸法に正確に成形できます。 Xinsen Packagingは、正確かつ効率的な後処理を保証するための専門設備を備えており、多様なニーズに対応します。

5番目のステップは品質検査です。検査官は、完全に自動化された方法と手動の方法を組み合わせて、ラベルの寸法、色、接着力、その他の指標を包括的にテストします。規格外の製品は破壊され、99.9% 以上の製品合格率が保証され、品質への取り組みが維持されます。

6 番目のステップは、完成品の梱包と発送です。認定されたラベルは、お客様の要件に応じて、適切な湿気と防塵性を備えたロールまたはシートでパッケージ化されます。正確な納期を実現するためのトレーサビリティシステムを確立し、徹底したサービス品質管理を実現しています。

新森包装 の代表 Ou 氏は、PS 版印刷技術のアップグレード、高度な設備の導入、プロセスの最適化、環境に優しい材料の開発を継続すると述べました。